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            線材軋制堆鋼的原因及解決辦法
              發布時間:2024年04月17日 點擊數:

              一、軋件頭部堆鋼

              原因:

              1)換輥、換槽后軋槽的摩擦力過小,致使軋件頭部打滑;

              2)軋件頭部出機架后翹頭導致不能順利咬入下游機架或頭部頂導位;

              3)軋槽或導槽有異物;

              4)坯料嚴重脫方,無法進入軋機或將出口管子帶出;

              5)坯料劈頭頂出導衛或纏輥。

              解決辦法:

              1)換輥、換槽時增加軋槽摩擦力,用砂輪機打磨軋槽或采用點焊方法,并且關閉軋輥的冷卻水直至完全咬入;

              2)及時檢查導衛底座是否松動,軋制線是否對中,及時更換舊的導衛。

              3)軋制過程,及時清理氧化鐵皮;

              4)軋制過程,及時清除不合格坯料,出現劈頭,應盡快拍急停,減少廢鋼處理時間。

              二、軋件中部和尾部堆鋼

              原因:

              1)由于輥縫設定不當引起軋件尺寸不當造成堆鋼;

              2)坯料的缺陷,如夾雜、氣泡等,在軋制過程中斷裂造成堆鋼;

              3)軋機轉速設計不當,處于堆鋼軋制狀態,當軋件前半部靠前面軋機維持微張力軋制,當軋件尾部離開前面軋機時,該處突然失去張力,從而引起該機架處堆尾;

              4)機架電機突然升速或降速引起堆鋼;

              5)軋輥突然斷裂或前幾道次導衛嚴重損壞引起堆鋼。

              解決方法:

              1)換輥、槽后,準確設定槽底,正確測算輥徑和速度,減小速度誤差;

              2)加強對不合格坯料檢查;

              3)正確調整各機架間的張力;

              4)檢查電氣設備,更換損壞的電氣元件;

              5)檢查軋輥冷卻水量,調整鋼溫,禁止軋制低溫鋼、黑頭鋼。

              三、精軋機架間堆鋼

              主要原因:

              1)導衛輪不轉或軸承燒;

              2)軋件劈頭;

              3)導衛或輥環裝錯;

              4)輥縫設定不當或來料尺寸不合適;

              5)輥環碎;

              6)魚線斷導致軋線自動碎斷。 

              解決方法:

              1)更換導衛,同時加強導衛安裝的正確性;

              2)加強坯料檢查及加長切頭長度;

              3)重新核對及調整輥縫;

              4)更換輥環,同時檢查冷卻水管;

              5)檢查魚線吊墜處的開關、檢查精軋機內導衛處是否有廢鋼,若有則說明是前一支后尾在精軋機內堆鋼,重新設定精軋機內輥縫。

                                                                                            文章來源:軋鋼之家

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