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            線材和鋼筋表面常見的缺陷
              發布時間:2024年04月10日 點擊數:

              1.1 原料類缺陷

              1.1.1 縮孔---鋼材內部有殘余縮孔和由此而產生的缺陷。

              原因:⑴、澆注時發生的縮孔。⑵、有氧化物和爐渣存在。 

              1.1.2 分層---盤條縱向分成兩層或更多層的缺陷。

              原因:⑴、當澆注鋼錠時,上部形成起泡或大量的非金屬雜物聚集,軋坯時不能焊合。⑵、化學成分嚴重偏析。

              1.1.3 夾渣---盤條表面所見夾雜得內部存在耐火材料夾雜。

              原因:⑴、澆鑄時耐火材料附在鋼錠表面及爐渣等卷入鋼水中造成。⑵、鋼坯風熱過程中,爐頂耐火材料或其它異物被軋在盤條表面。

              1.2、加熱類缺 

              1.2.1 縱裂紋---順著軋制方向出現的比較深的連續的線狀缺陷。

              原因:⑴、鋼坯加熱時,表面形成微小氣孔、氣泡、熱應變時效等引起。

              1.2.2 鱗狀龜裂(過燒)---表面上有比較細的裂紋或成魚鱗狀片狀龜裂。

              原因:⑴、鋼坯過燒。⑵、成分不好, 脫氧不良。

              1.3、軋制類缺陷

              1.3.1 耳子---盤條表面沿軋制方向的連續條狀凸起。

              原因:⑴、軋制在孔型內過充滿造成的。

             ?、?、進口導輪燒死或開口度過大、夾持不穩形成倒鋼。

             ?、?、進口裝置偏移軋制中心線。

              1.3.2 折疊---盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的曲線,在橫截面呈小角度交角狀的缺陷。

              原因:⑴、由前道次的耳子造成。⑵方坯上的缺陷處理不當留下的深溝,軋制時也可能形成折疊。  

              1.3.3 劃傷-孔型和導衛裝置等安裝不良及成品有缺陷的設備而引起的劃傷。

              原因:⑴、因導衛裝置、輸送裝置等引起的缺陷。⑵盤條通過如水箱、夾送輥、吐絲機、散卷輸送機、集卷器和打捆機等時造成的。   

              1.3.4 凸塊---沿軋制方向形成周期性的凸起。原因:軋槽爆槽。

              1.3.5 桔皮狀---在軋件表面呈現桔皮狀凹凸不平。原因:孔型粗糟。

              1.4 尺寸類缺陷

              1.4.1 橫肋縱肋偏小---沿軋制方向形成的連續的偏小現象。

              原因:來料小,孔型充不滿。

              1.4.2 水平尺寸超標---沿扎制方向形成的連續超標現象。

              原因:⑴、來料大。⑵、進口有倒鋼現象。

              1.4.3 不圓度不符合要求---不圓度尺寸超出標準范圍現象。

               原因:⑴、孔型設計不良或車孔不好。⑵孔型磨損不均勻。

              文章來源:軋鋼之家

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